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MGI Master en Gestión Integrada (Medio Ambiente, Calidad y Prevención)

TRATAMIENTO DE RESIDUOS MEDIANTE OXIDACION TERMICA - Gasificación
Enviado por: admin el Martes, 19 de Abril de 2005 - 07:42 PM CET
Recursos naturales No necesita separación de residuos y las cenizas y materiales resultantes son reciclables

Una empresa ubicada en las Islas Baleares (España) ha puesto en marcha un sistema para el tratamiento de residuos sólidos mediante la tecnologia de la oxidación térmica. AMBIENT - PROTECT ofrece el desarrollo de una tecnología suficientemente probada en el campo de la gestión de residuos y basuras sólidas (gestión de la materia de deshecho después del reciclado y compostaje), y reduciendo la necesidad de depositar en vertederos.
El proceso, conocido como TOPS ( basado en la Oxidación Térmica y Gasificación de Residuos) es un método puntero en la reducción de residuos médicos, industriales y municipales desde su forma original de depósito hasta conseguir un pequeño volumen (aproximadamente un 5%) de metales reciclables y aluminio, vidrio y cenizas finas e inertes. Ello representa una reducción de volumen del orden del 95%, y en la mayoría de aplicaciones, donde se produce el reciclado de vidrio, metales y cenizas, no necesitará enviar nada al vertedero.
El sistema TOPS no necesita separación previa de los residuos entrantes. Los residuos municipales, neumáticos de coches y camiones, aceites, residuos médicos, papeles industriales y plásticos etc pueden depositarse directamente en el sistema.
Las emisiones a la atmósfera producidas por el proceso, han sido repetidamente comprobadas en un amplio espectro de parámetros desde 1988. Los resultados han sido extraordinarios: Las Partículas en suspensión, Monóxido de Carbono, Oxidos nitrosos Azufre y otras emisiones químicas, han resultado mucho menores que los nuevos y restrictivos requerimientos de la Unión Europea referentes a la calidad del aire Practicamente no existen emisiones de metales pesados.
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El Proceso de Oxidación Térmica TERMAL OXIDATION PROCESS (TOPS)
El proceso ha sido diseñado para obtener un tratamiento total de residuos sólidos de carácter municipal, médico, biologicamente peligroso, patógeno e industrial. Igualmente tiene capacidad de procesar material de residuos sólidos que hayan sido enterrados en vertederos con anterioridad.
El sistema TOPS es una alternativa sostenible y de bajo coste a la incineración convencional o vertido de residuos que ha sido respaldada con éxito por varios Gobiernos, tanto del Este como del Oeste en busca de alternativas efectivas a los problemas que presenta la gestión de residuos sólidos y el vertido de basuras en terrenos. El sistema TOPS reduce cualquier tipo de residuos incluyendo:
· Residuos médicos/Residuos Patógenos · Residuos sólidos municipales. · Neumáticos · Restos de embalajes. · Polipropileno contaminado por aceites y absorbentes naturales. · Filtros diesel de embarcaciones, vehículos y locomotoras. · Residuos Industriales. · Papel y Pulpa. · Polímeros de Caucho. · Residuos de Pinturas. · Traviesas de Ferrocarril · Tuberías de PVC.
Al final del proceso solamente queda una ceniza fina e inerte, metales, vidrio, polvo y gravillas.
Estos materiales serán separados y reciclados "después" del proceso.
Es importante tener en cuenta que no se trata de una "tecnología experimental". El sistema TOPS ha estado bajo investigaciones científicas y ha sido desarrollado por parte de sus descubridores durante mas de diez años, y probado mediante evaluación de laboratorios científicos al igual que experimentado comercial e industrialmente desde 1992.
Las Emisiones de gases a la atmósfera y las cenizas residuales del sistema TOPS cumplen con toda garantía las especificaciones mas restrictivas emitidas para emisiones atmosféricas y cenizas reguladas en los Estados Unidos por el U.S. Environmental Protection Agency según su normativa CFR 40, subparte 60.
El sistema cumple igualmente con las normativas emitidas por la Comunidad Europea y puede incluso cumplirlas sin necesidad de instalar sistemas de cepillado, almacenaje o precipitadores. De todas formas un sistema de cepillado puede ser instalado para asegurarse que las emisiones a la atmósfera son totalmente seguras.
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Operación del sistema TOPS
Los materiales de residuo se introducen en la Célula de Gasificación Primaria mediante una compuerta superior de acceso. El diseño permite efectuar la carga de la Célula de Gasificación Primaria directamente desde los vehículos de recogida, no existe falso suelo ni zona de recepción y separación. La Célula de Gasificación es un compartimento estanco que no se activa hasta haber sido completamente cargado con las basuras del día. No hace falta pre-separación, pre-procesamiento ni desmenuzamiento.
La Célula de Gasificación Primaria es un horno procesador. Para necesidades de basuras diarias o procesamiento de vertederos existentes hasta 350 toneladas por día o menos, el horno procesador proporciona la estrategia mas efectiva y de bajo coste. No hace falta un operador del sistema mientras se carga la Célula de Gasificación Primaria. Y mientras el proceso se halla en funcionamiento, mayormente en horario de tarde, solamente se necesita un operador.
En la configuración standard, pueden instalarse desde una hasta treinta y seis Células de Gasificación Primaria, variando su capacidad desde 5 hasta 5o toneladas cada una. Una vez que la primera Célula haya recibido su carga máxima, se cierra la compuerta de carga superior y se inicia el proceso. (La Célula no necesita recibir su carga máxima para iniciar el proceso si así se desea.).
Se carga la segunda Célula, se inicia su proceso y así sucesivamente….. alternando las Células cada día. En el caso de que el volumen diario de residuos exceda la capacidad de las Células en funcionamiento, el sistema cuenta con capacidad adicional de las Células que permite atender las necesidades de los días punta, y las Células pueden ser cargadas y operadas simultaneamente.
El operador es el responsable de supervisar la carga de los residuos y de iniciar la puesta en marcha del proceso. La puesta en marcha se consigue mediante ordenador (opcionalmente se puede instalar una llave manual y un nivel de control) que precalienta el Procesador de Gas Secundario. Una vez que dicha unidad alcanza su temperatura pre-determinada, se activa la Célula de Gasificación Primaria y el proceso comienza.
De 12 a 16 horas después, los residuos de las Células Primarias se habrán convertido en gas, completando de tal forma el proceso del día. Con la ayuda de un ordenador PLC ----- ( Procesador Lógico de Control)---- el operador puede evaluar la finalización del ciclo de gasificación observando los cambios surgidos en el contenido de oxígeno del gas de la chimenea y de la Célula Primaria , así como un previsible descenso en la temperatura de la Célula Primaria. Una vez se alcanzan los parámetros finales el PLC indicará al operador la finalización del ciclo y el sistema pasará a la fase de enfriamiento. En otras 3 ó 6 horas el sistema puede ser recargado y un nuevo proceso iniciado retirando o no las cenizas del proceso precedente.
Los materiales remanentes (botellas, latas y diversos) necesitan retirarse solo periodicamente. La frecuencia dependerá del volumen de materiales no combustibles en la corriente de residuos. Cuanto mayor sea el volumen de materiales no combustibles entre los residuos no tratados, mas frecuentemente deberán ser retirados los remanentes y las cenizas.
La retirada de las cenizas puede hacerse automáticamente o manualmente. La automatización se consigue mediante una cinta transportadora instalada en la base del sistema. En la descarga automatizada, la Célula de Gasificación Primaria dispone de una cinta transportadora en el fondo de la caldera fabricada en acero dúctil que evacúa los materiales remanentes en la base de la unidad a través de una compuerta de acceso inferior. Los materiales secos remanentes son depositados en una tolva de almacenamiento. Desde aquí, el 100% del aluminio, vidrio y metales ferrosos es separado y empaquetado para su transporte.
 
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